Technológia elektroforetického povlakovania bola široko prijatá v čínskom náterovom priemysle. Charakteristika elektroforetickej farby spočíva v procese elektrolytického nanášania. Aj keď rôzne typy náterov a podmienky stavebného procesu povedú k rôznym výsledkom, vo všeobecnosti má v porovnaní s metódou ponorného náteru nasledujúce vlastnosti:
(1) Kvalita filmu získaného elektrolytickým nanášaním je zhruba úmerná množstvu prejdenej elektriny, takže množstvo nanášania povlaku je možné upraviť zvýšením alebo znížením množstva elektrickej energie.
(2) Elektrolytický povlak môže získať relatívne rovnomerné filmy na ostrých hranách alebo rohoch predmetov zložitého tvaru, zvarových švoch a vnútorných aj vonkajších povrchoch telies v tvare škatule, čo výrazne zlepšuje antikorózny výkon.
(3) Obsah vody v elektrolyticky nanesenom filme je pred sušením veľmi nízky. Je nerozpustný vo vode, netečie a menej náchylný na defekty filmu, ako sú kvapky, tečenie a stopy stagnácie. Zabraňuje tiež fenoménu premývania rozpúšťadlovým plynom, ktorý sa často vyskytuje v procese sušenia fólií potiahnutých ponorením (vo vnútri častí v tvare škatule alebo rúrky) a môže výrazne skrátiť čas predsušenia pre odparovanie vody.
(4) Vďaka smerovému ukladaniu záporne nabitých polymérnych častíc pod elektrickým poľom má elektrolyticky nanesený film vynikajúcu odolnosť proti vode a vyššiu priľnavosť ako iné konštrukčné metódy.
(5) Roztok farby použitý pri elektrolytickom nanášaní má nízku koncentráciu a viskozitu, takže objekt v dôsledku ponorenia vyrobí menej farby. Najmä po aplikácii ultrafiltračnej technológie v elektrolytickom nanášaní sa miera využitia farby môže dokonca priblížiť k 100%.
(6) Podobne ako konštrukcia bežných farieb na vodnej báze, elektrolytický náter eliminuje riziko požiaru a otravy benzénom.
Aj keď má elektroforetický povlak zjavné výhody oproti iným metódam poťahovania, vzhľadom na jedinečnosť metódy elektroforetického poťahovania sú príčiny a metódy prevencie defektov filmu, aj keď podobné ako pri všeobecných defektoch filmu, odlišné a niektoré chyby sú jedinečné pre elektroforetické povlakovanie. Nasledujúci text predstavuje bežné defekty filmu v elektroforetickom povlaku, ich príčiny a metódy prevencie:
1. Častice
Častice sú tvrdé častice, ktoré sú po zaschnutí drsné na dotyk (alebo viditeľné voľným okom) na povrchu elektroforetického filmu, čo je najnáchylnejšia chyba v procese poťahovania.
Spôsobuje:
(1) Zrazeniny, kamenivo alebo iné cudzie látky v roztoku elektroforetického kúpeľa so zlou filtráciou.
(2) Znečistený oplachovací roztok po elektroforéze alebo príliš vysoká koncentrácia farby v oplachovacej vode.
(3) Nečisté obrobky vstupujúce do elektroforetického kúpeľa, neúplné umytie po fosfátovaní.
(4) Znečistené prostredie v oblasti výroby náterov a veľa nečistôt v sušiacej peci.
Metódy prevencie:
(1) Znížte prívod prachu, posilnite filtráciu roztoku elektroforetického kúpeľa. Všetok cirkulujúci roztok farby by mal byť úplne filtrovaný cez 25 μm presné filtračné vrecko. Posilnite miešanie, aby ste zabránili zrážaniu, odstráňte "mŕtve rohy" a exponované kovové časti v nádrži a prísne kontrolujte hodnotu pH a alkalické látky, aby ste zabránili zrážaniu a agregácii živice.
(2) Zlepšite čistotu vody po opláchnutí, udržujte obsah pevných látok v vode po elektroforéze na čo najnižšej úrovni a udržujte dopĺňanie prepadu zo zadnej nádrže do prednej nádrže. Čistiaci roztok by sa mal filtrovať, aby sa znížila pena.
(3) Vyčistite sušiacu rúru, skontrolujte vzduchový filter a skontrolujte vyvažovací systém a únik vzduchu.
(4) Posilnite umývanie po fosfátovaní, aby ste odstránili zvyšky fosfátovania na povrchu obrobku. Skontrolujte, či nie je zablokovaný filter umývacej nádrže na cirkuláciu deionizovanej vody, aby sa zabránilo sekundárnemu znečisteniu povrchu potiahnutého predmetu.
(5) Udržujte oblasť výroby náteru čistú. Dôkladne sceďte medzi fosfátovaním a elektroforetickým kúpeľom, ako aj po elektroforéze (pred vstupom do sušiacej pece) a skontrolujte a odstráňte zdroje vzduchového prachu.
2. Krátery (umývadlá)
Krátery sú sopečné jamy v tvare jamy s priemerom zvyčajne 0,5–3,0 mm, spôsobené prachom, olejom atď., priľnutými k povrchu potiahnutého predmetu, fosfátovým filmom alebo mokrým elektroforetickým filmom, alebo zmiešaním nekompatibilných častíc s elektroforetickým povlakom vo filme, ktoré sa stávajú stredom kráterov a spôsobujú nerovnomernú tekutosť v počiatočnom štádiu sušenia. Tie, ktoré odhaľujú substrát, sa nazývajú krátery a tie, ktoré neodhaľujú substrát, sa nazývajú umývadlá.
Spôsobuje:
(1) Cudzie látky (olej, prach) zmiešané v roztoku kúpeľa, s olejom plávajúcim na povrchu alebo emulgovaným v roztoku kúpeľa.
(2) Potiahnuté obrobky kontaminované cudzími predmetmi (ako je prach, mazací olej padajúci z reťaze dopravníka, olejový železný prášok, prach z vrchného náteru, olej v stlačenom vzduchu na sušenie).
(3) Zlé odmasťovanie pri predbežnej úprave, s olejom na fosfátovacom filme.
(4) Cudzie látky (olej, prach) zmiešané v oplachovacom roztoku po elektroforéze; zlá čistota čistej vody.
(5) V cirkulujúcom vzduchu vyčistite sušiacu rúru alebo olej.
(6) Nerovnováha pomeru pigmentu k spojivu v roztoku kúpeľa.
(7) Zlé rozpúšťanie doplnenej farby alebo živice (nerozpustné častice).
Metódy prevencie:
(1) Nainštalujte filtračné vrecká na odstraňovanie oleja do cirkulačného systému kúpeľového roztoku, aby ste odstránili nečistoty.
(2) Udržujte prostredie náteru čisté. Reťaz dopravníka a prípravky by mali byť čisté a použitý stlačený vzduch by mal byť bez oleja, aby sa zabránilo pádu prachu, hmly vrchného náteru a oleja na potiahnuté obrobky. Potiahnuté obrobky s olejom a prachom nesmú vstúpiť do elektroforetického kúpeľa; Nastavte oddiely.
(3) Posilnite proces odmasťovania pri predbežnej úprave, aby sa zabezpečilo, že fosfátovací film nedôjde k znečisteniu.
(4) Udržujte kvalitu vody pri oplachovaní po elektroforéze, posilnite filtráciu oplachovacieho roztoku a zriadte prachotesnú chodbu od oplachovania po sušiacu pec.
(5) Udržujte sušiacu rúru a cirkulujúci horúci vzduch čisté a vyhnite sa príliš rýchlemu počiatočnému zahriatiu.
(6) Udržujte správny pomer pigmentu k spojivu a obsah rozpúšťadiel v elektroforetickom kúpeli.
(7) Pri pridávaní novej farby dôkladne premiešajte, aby ste zabezpečili dobré rozpustenie a neutralizáciu, a prefiltrujte ju.
3. Pindierky
Pinhole sa vzťahujú na ihličkovité malé jamky na fólii, ktoré sa líšia od kráterov tým, že tieto majú vo všeobecnosti cudzie látky ako jadro v strede jamy, s okolitým filmom 堆积凸起 (nahromadený a vyvýšený).
Spôsobuje:
(1) Otvory po opätovnom rozpustení: Mokrý film potiahnutý na povrchu obrobku sa znovu rozpustí v dôsledku oneskoreného oplachovania po elektroforéze, čo má za následok dierky.
(2) Plynové dierky: Nadmerné bubliny generované intenzívnou elektrolýzou počas elektroforézy so slabým uvoľňovaním bublín; Otvorky sa objavujú v dôsledku prasknutia filmových bublín počas sušenia spôsobeného príliš nízkou teplotou roztoku kúpeľa alebo nedostatočným miešaním.
(3) Stupňovité dierky počas vstupu do nabitej nádrže: Vyskytujú sa v závažných prípadoch krokových chýb pri vstupe do nabitej nádrže, pričom dierky odhaľujú substrát pozdĺž uhlopriečky vstupu do nádrže; Okrem toho sa vytvárajú bublinkové dierky, keď sú bubliny zachytené vo filme v dôsledku zlého zvlhčenia povrchu predmetu roztokom kúpeľa počas vstupu do nabitej nádrže alebo pena na povrchu roztoku kúpeľa priľne k povrchu obrobku, náchylná na výskyt v spodnej časti potiahnutého obrobku.
Metódy prevencie:
(1) Po vytvorení filmu ihneď opláchnite povrch obrobku ultrafiltračným (UF) roztokom (alebo čistou vodou), aby ste odstránili dierky pri opätovnom rozpúšťaní.
(2) Kontrolujte koncentráciu iónov nečistôt v roztoku farby počas elektroforetického nanášania, pravidelne testujte obsah rôznych iónov v nádrži a vypúšťajte ultrafiltrát, ak prekračujete normu; Ovládajte aj riešenie Polar v rámci špecifikácie. Pindierky sú náchylné na výskyt, keď má fosfátový film vysokú pórovitosť, preto by sa mala dodržiavať teplota špecifikovaná procesom (zvyčajne 28–30 °C pre katódovú elektroforézu).
(3) Aby ste vylúčili stupňovité otvory počas vstupu do nabitej nádrže, uistite sa, že prietok povrchu roztoku kúpeľa je väčší ako 0,2 m/s, aby sa odstránila nahromadená pena; Zabráňte príliš nízkej rýchlosti reťaze dopravníka počas vstupu do nabitej nádrže.
(4) Aby ste vylúčili umývacie dierky, najskôr zabezpečte dobrú elektroosmózu filmu, kontrolujte obsah rozpúšťadla (nie príliš vysoký) a obsah iónov nečistôt v nádrži a získajte hustý film. Tlak oplachovacej vody by nemal prekročiť 0.15 MPa.
4. Tenký film
Hrúbka filmu na povrchu obrobku po nanášaní a sušení je nižšia ako hrúbka špecifikovaná procesom.
Spôsobuje:
(1) Príliš nízky obsah pevných látok v roztoku kúpeľa.
(2) Príliš nízke napätie alebo príliš krátky čas nanášania v elektroforetickom kúpeli.
(3) Teplota roztoku v kúpeli nižšia ako rozsah špecifikovaný procesom.
(4) Príliš nízky obsah organických rozpúšťadiel v roztoku kúpeľa.
(5) Starnutie kúpeľového roztoku, čo má za následok príliš vysokú odolnosť proti mokrému filmu a nízku vodivosť kúpeľového roztoku.
(6) Zlý kontakt alebo strata platne, nízka vodivosť anolytu.
(7) Príliš dlhý čas oplachovania roztoku UF po elektroforéze, čo spôsobuje opätovné rozpustenie.
(8) Príliš nízka hodnota pH roztoku kúpeľa.
Metódy prevencie:
(1) Udržujte obsah pevných látok v procesom špecifikovanom rozsahu, pričom kolísanie sa prednostne kontroluje v rozmedzí ±0,5 %.
(2) Upravte napätie a čas povlaku na príslušné rozsahy.
(3) Pravidelne čistite výmenník tepla, kontrolujte, či nie je upchatý, a uistite sa, že vykurovací systém a ukazovatele teploty sú v dobrom stave; Teplota roztoku v kúpeli sa reguluje v rámci alebo na hornej hranici rozsahu špecifikovaného procesom.
(4) Pridajte regulátory organických rozpúšťadiel, aby sa obsah dostal do rozsahu špecifikovaného procesom.
(5) Urýchlite obnovu roztoku kúpeľa alebo pridajte regulátory na zlepšenie vodivosti roztoku kúpeľa a zníženie odolnosti proti mokrému filmu.
(6) Skontrolujte, či nie sú dosky poškodené (skorodované) alebo oslabené, pravidelne ich čistite a vymieňajte, zlepšite vodivosť anolytu a zabezpečte dobré napájanie potiahnutých obrobkov a vyčistite prípravky bez hromadenia farby.
(7) Skráťte čas preplachovania roztoku UF, aby ste zabránili opätovnému rozpusteniu.
(8) Pridajte nátery s nízkym stupňom neutralizácie, aby sa pH roztoku kúpeľa dosiahlo v procesom špecifikovanom rozsahu.
5. Hrubý film
Hrúbka filmu na povrchu obrobku po nanášaní a sušení presahuje hrúbku špecifikovanú procesom.
Spôsobuje:
(1) Príliš vysoký obsah pevných látok v roztoku kúpeľa.
(2) Teplota roztoku v kúpeli vyššia ako rozsah špecifikovaný procesom.
(3) Príliš vysoké napätie počas nanášania v elektroforetickom kúpeli.
(4) Príliš dlhý čas nanášania v elektroforetickom kúpeli (napríklad dočasné prerušenie výroby).
(5) Príliš vysoký obsah organických rozpúšťadiel v roztoku kúpeľa.
(6) Vysoká vodivosť roztoku v kúpeli.
(7) Zlá cirkulácia okolo obrobku.
(8) Nesprávny pomer katóda-anóda alebo rozloženie polohy anódy.
Metódy prevencie:
(1) Počas elektroforetického nanášania upravte napätie na rozsah požadovaný procesom.
(2) Nikdy neprekračujte procesom špecifikovanú teplotu roztoku kúpeľa, najmä pre katódové elektroforetické farby, pretože príliš vysoká teplota ovplyvní stabilitu roztoku kúpeľa; Udržujte teplotu roztoku v kúpeľi na spodnej hranici rozsahu špecifikovaného procesom.
(3) Udržujte obsah pevných látok v rozsahu špecifikovanom procesom. Príliš vysoký obsah pevných látok spôsobuje nielen hrubý film, ale aj viac farby 带出 (vykonáva) z povrchu, čím sa zvyšuje náročnosť následného oplachovania.
(4) Kontrolujte čas nanášania v primeranom rozsahu a čo najviac sa vyhýbajte prerušeniam pri nepretržitej výrobe.
(5) Kontrolujte obsah organických rozpúšťadiel v roztoku kúpeľa, vypustite ultrafiltrát, pridajte deionizovanú vodu a predĺžte plný čas rozpúšťania novo pripraveného roztoku kúpeľa.
(6) Včasná oprava čerpadiel, filtrov a trysiek, ak sú zablokované, čo spôsobuje zlú cirkuláciu okolo obrobku.
(7) Vypustite ultrafiltrát, pridajte deionizovanú vodu, aby ste znížili obsah iónov nečistôt v roztoku kúpeľa.
(8) Upravte pomer katóda-anóda a polohy rozloženia anód.
6. Stopy po kvapkách vody na povrchu obrobku
Po vysušení sú na elektroforetickom filme nerovnomerné stopy po kvapkách vody spôsobené kvapkami vody na povrchu filmu počas sušenia.
Spôsobuje:
(1) Kvapky vody na povrchu elektroforetického filmu pred sušením, pričom pripojené kvapky vody po umytí nie sú vysušené (príliš vysoká vlhkosť vo výrobnej oblasti) alebo odfúknuté.
(2) Nahromadený premývací roztok na povrchu obrobku po elektroforéze.
(3) Kvapky vody kvapkajúce zo svietidiel pred sušením.
(4) Nedostatočný konečný objem premývania čistou vodou.
(5) Zlá odolnosť nevysušeného elektroforetického filmu proti kvapkám vody.
(6) Príliš rýchly nárast teploty po vstupe do sušiacej pece, ktorý spôsobuje rýchle odparovanie kvapiek vody.
Metódy prevencie:
(1) Pred sušením odfúknite kvapky vody a nastavte teplotu výrobnej oblasti na 30–40 °C.
(2) Odfúknite vodu nahromadenú na karosérii vozidla a príslušenstve súčasne.
(3) Odfúknite nahromadenú čistú vodu alebo otvorte procesné otvory alebo zmeňte spôsob zavesenia, aby ste vyriešili hromadenie vody na potiahnutom obrobku.
(4) Poskytnite dostatok čistej vody.
(5) Upravte parametre procesu alebo zloženie náteru, aby ste zlepšili odolnosť mokrého filmu proti kvapkám vody.
(6) Zabráňte príliš rýchlemu zvýšeniu teploty pri vstupe do sušiacej pece alebo pridajte predhrievanie (60–100 °C, 10 min), aby ste zabránili rýchlemu varu kvapiek vody pri vysokých teplotách a zanechaniu stôp.
7. Abnormálna priľnavosť filmu
Nerovnomerná vodivosť povrchu potiahnutého predmetu alebo fosfátovacieho filmu vedie k koncentrovanej hustote prúdu v oblastiach s nízkym odporom počas elektroforetického nanášania, čo spôsobuje hromadenie filmu v týchto oblastiach.
Spôsobuje:
(1) Nerovnomerná vodivosť povrchu potiahnutého obrobku, čo vedie k príliš vysokej lokálnej hustote prúdu:
(1) Znečistenie fosfátovacieho filmu (odtlačky prstov, škvrny, zvyšky morenia);
(2) Znečistenie povrchu obrobku (žltá hrdza, čistiace prostriedky, zváracie tavidlo);
(3) Abnormálny proces predbežnej úpravy: zlé odmasťovanie, nedostatočné premývanie, zvyškový odmasťovací roztok a fosfátovací roztok; modré alebo žlté škvrny od hrdze na fosfátovacom filme.
(2) Kontaminácia iónov nečistôt v nádrži, príliš vysoká vodivosť, príliš nízky obsah organických rozpúšťadiel alebo obsah popola v roztoku kúpeľa.
(3) Príliš vysoký povlak objtage a teplota roztoku kúpeľa, čo spôsobuje poškodenie filmu.
Metódy prevencie:
(1) Prísne kontrolujte kvalitu povrchu potiahnutého obrobku, aby bol bez hrdze a zvyškového zváracieho taviva.
(2) Prísne kontrolujte obsah iónov nečistôt v roztoku kúpeľa, aby ste zabránili kontaminácii. Vypustite ultrafiltrát a pridajte deionizovanú vodu na kontrolu obsahu iónov nečistôt. Ak je obsah popola príliš nízky, pridajte farebnú pastu.
(3) Neprekračujte procesom špecifikované napätie povlaku počas bežnej výroby, najmä kontrolujte vstupné napätie nádrže obrobku, znížte teplotu roztoku kúpeľa a vyhnite sa príliš krátkemu rozstupu elektród.
